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國內機床企業要高速發展需向數控轉型
機床行業是工業經濟發展過程中必需值得一提的個關鍵性問題，其中包括機床工作臺附件，鑄鐵平臺，焊jie平臺，電機試驗平臺等輔助產品。中國機床產業由于先天不足，一直在中高端機床項目及附件如鑄鐵平臺，T型槽平臺，電機試驗平臺，火工平臺等產品，發展上落后于國外同行業水平，正處于一個快速發展的過程當中。
目前隨著高端市場的異軍突起，數控機床在行業中的比例越來越重，使國內的機床行業發展陷入兩難境地，數控普及化成為了國內企業需要發展的重頭戲!
高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床及機床工作臺，電機試驗平臺，焊jie平臺，檢驗平臺等產品的技術發展的總趨勢，近幾年來，我國企業不斷推進產業創新升級，但是仍存在嚴重不足之處。
1、適應性和滿足度遠達不到市場需求
我國機床附件如機床工作臺，電機試驗平臺，焊jie平臺，火工平臺等產品水平和國外有一定差距，國內機床附件開發能力較弱，新產品開發速度慢，雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、 新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。
2、我國數控機床附件生產企業的規模小
據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。
3、核心零部件大量依靠進口
2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。
4、缺乏高技術含量威脅產業安全
數據顯示，2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%.這種現狀與日本、美國、德國等發達國家 60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業產品的加工精度和加工效 率。
這些差距，一方面使得我國機床行業長期處于低檔產品低價混戰，中檔產品競爭力不強，高檔產品基本失守的現狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內企業從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發高檔產品，并使很多企業陷入到底是保生存還是求發展的兩難境地。
更重要的是，這些差距也再次提醒我們，當今企業與企業的競爭，企業的盈利和發展，歸根結底還是科技的競爭。只有擁有現代科技，才能擁有研發高檔產品的能力，才能擁有了企業盈利和未來發展的動力。
