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鑄鐵平臺消失模鑄造中容易忽略哪些問題
鑄鐵平臺消失模鑄造中容易忽略哪些問題呢？今天鑄鐵平臺鑄造生產廠家來介紹一下：
1，壓頭高度；
1）為了保證鑄鐵平臺鑄件最高最遠部分，獲得輪廓清晰、結構完整的鑄件，鑄鐵平臺鑄件最高點到澆口杯杯液面的高度，應滿足:hM≥Ltanα
式中: hM--最小剩余壓頭高度（mm)
L--金屬液的流程，鑄件最遠點直澆道中心線的水平距離（mm)
α--壓力澆（°）
足夠的壓頭高度，型腔內金屬液上升時才有足夠的壓力，保證金屬液充型速度。
2）泡沫模樣在澆注過程進行汽化，產生大量氣體，氣體一方面通過抽負壓吸走，其次通過上升并有足夠壓力的金屬液擠出型腔。
3）鑄鐵平臺鑄件上部所產生的冷隔、氣孔、積碳等缺陷，在澆道面積、澆注溫度和澆注方法都合適的條件下，一般都是壓頭高度不夠所致。
2，負壓大??；
1）常見負壓表安裝在主管道上面，只能間接的判定箱內負壓高低，但不能代表箱內真實負壓值。
2）由于鑄鐵平臺鑄件結構差異，有些鑄件內腔部位，狹窄通道，在澆注過程，由于泄壓，或負壓量不足，在該部位會產生負壓偏低，造成砂型強度不足，鑄型變形、破裂，鑄件會產生鐵包砂、漲箱、塌箱等缺陷。這些區域即負壓盲區。
3）澆注中途，由于操作不當，箱面封氣的塑料膜大面積燒壞，因密封不嚴產生大量泄壓，使箱內負壓嚴重不足，甚至澆注時產生反噴，鑄件產生冷隔、澆不足和碳缺陷。一箱多簌，一包多箱澆注的極為明顯。
具體措施：
A. 加裝臨時負壓管；預填樹脂砂；砂芯取代。
B. 蓋砂厚度滿足；澆口杯周圍預處理，比如石棉布、樹脂砂等；減少或關閉前面澆過的砂箱負壓；開啟第二臺備用真空泵。
3，預防雜質；
澆注過程，由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等雜質 ，隨鐵水流浸 入型腔，鑄鐵平臺鑄件就會產生砂眼、渣孔等缺陷。
1）鐵水包耐火材料耐火度、強度、致密度不高，澆注過程隨高溫鐵水浸蝕熔解，二次形成熔渣上??；松散顆粒狀骨料掉落或被鐵水沖刷。
2）舊包掛渣未清除干凈；包襯修補的材料致密度、耐火度不高，與原包襯間粘結不牢。
3）除渣劑和聚渣劑效果差，鐵水表面有散落、分離的雜質存在。
4）鴨嘴包澆注時，擋渣棉懸空，失去當渣作用。
5）澆注時未對準，鐵水沖擊砂面，砂子飛濺到澆口杯中。
6）孕育劑中有粉塵、砂粒、臟污等雜質存在。
具體措施：
A.用耐高溫澆注料打包，用專用修補料進行局部修補。
B.用效果好除渣聚渣劑。
C.澆口杯高出砂面50mm以上，相鄰待澆的澆口杯用防護罩蓋住。不熟練的鑄鐵平臺澆注工，澆口杯周圍用石棉布等進行防護。
D.對操作工技能和素養進行教育和培訓。
E.放置過濾網、優先采用底注、澆注系統具有閉渣功能等。
F.孕育劑定點采購，妥善保管。
4，澆注溫度；
根據金屬液的特性和鑄件的結構特征，確定最低澆注溫度，保證鑄鐵平臺鑄件結構完整，棱角清晰，薄壁處不產生冷隔缺陷為原則。
一包鐵水澆注多箱、一箱又多件時，后期鐵水降溫影響極其重要。
1）采用保溫包，一般鋼殼和耐火材料層之間，加隔熱層；
2）鐵水包液面覆蓋保溫劑，聚渣和保溫復合覆蓋劑；
3）在不影響材質，鑄型涂料層耐火度滿足，不產生其他鑄造缺陷前提下，可適當提高澆注溫度的上限。如電機殼：出爐溫度1630～1650℃，澆注溫度1470-1580℃；
4）最后剩余少量的鐵水，溫度偏低時，應回爐處理，或接著出鐵澆注；
5）多件串澆；
6）改為小包多次出鐵；
7）縮短澆注過程時間影響，澆口杯排列一致，澆注工和天車工熟練和最佳配合等。
5，澆注環境。
在鑄鐵平臺鑄造生產過程中,流傳著"三分造型、七分澆注"的說法,足見澆注在鑄造生產中的重要性。
澆注工的操作技能非常關鍵，但不可能都成為“賣油翁”，創造良好澆注環境，一般都能容易做到。
1）包嘴距澆口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距澆口杯中心線水平距離 ≤300mm；
2）采用鴨嘴包，包嘴不宜過長?！緶p少鐵水離開包嘴拋物線的初速度，縮短水平距離；
3）工藝設計和裝箱時，澆口杯位置盡量靠近砂箱澆注一側，最多為兩排放置；
4）箱式澆口杯或附加漏斗倒流杯；
5）自動澆注機。 鐵水包靠近砂箱，包嘴距澆口杯水平和垂直方向都很近，就容易 找準位置，中途使用天車的小車和升降調整，鐵水包比較很平穩，不易發生斷流或時大時小現象；
6）茶壺包，不能靠近砂箱；澆注工距離較遠，不易找準。砂箱多排放置，澆注中間鑄型時，鐵水包嘴距澆口杯過高，水平距離很遠，很難控制。
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